外型尺寸 | 根據塔要求 |
品牌 | 萍鄉科隆 |
貨號 | |
用途 | 應用脫苯塔之中 |
材質(zhì) | 金屬材質(zhì) |
型號 | 新型垂直篩板塔盤(pán) |
制造商 | 萍鄉科隆 |
密度 | g/cm3 |
執行質(zhì)量標準 | 按行業(yè)標準 |
廠(chǎng)商 | 萍鄉科隆 |
是否進(jìn)口 | 否 |
我公司(江西省萍鄉市科隆石化設備填料有限公司)客戶(hù)某石化公司烷基苯裝置升級改造時(shí)發(fā)現脫苯塔操作不穩,處理量無(wú)法提至設計值,主要表現在供熱量穩定的情況下,塔底溫度突然快速下降,塔頂、塔底液位不穩,致使后續分餾塔一起波動(dòng),嚴重時(shí)會(huì )造成跑料現象,造成裝置整體無(wú)法提量。
烷基化裝置介紹:烷基化裝置是將苯和含烯烴約10%的烷烯經(jīng)進(jìn)行烷基化反應(烷基化反應指向有機物 分子中的碳、氮、氧等原子中引入烷基 (-R)的反應,簡(jiǎn)稱(chēng)烷基化。常用的烷基化劑有烯烴 、鹵代烷烴、硫酸烷酯和醇 等。烷基化是有機合成的重要反應之一。例如苯 與鹵代烷烴反應,可在苯環(huán)上引入烷基),生成工業(yè)直鏈烷基苯的混合物,經(jīng)過(guò)脫苯、脫烷怪、烷基苯精制等過(guò)程,制取高品質(zhì)的工業(yè)直鏈烷基苯。脫苯塔是將未參與烷基化反應的苯從塔頂分離,塔頂的苯循環(huán)返回反應系統,塔底的烷經(jīng)和烷基化物到后續分餾系統繼續分離。
客戶(hù)烷基化裝置原先使用的塔盤(pán)為條形浮閥塔盤(pán),但由于塔盤(pán)開(kāi)孔率不足會(huì )存在液泛現象,造成處理量無(wú)法提升,曾嘗試降低處理量,液泛現象有所緩解,但原達不到期望效果。后期對條形浮閥塔盤(pán)進(jìn)行了改造,在不改變塔徑的情況下進(jìn)行了穿孔,增加塔盤(pán)開(kāi)孔率,開(kāi)工后發(fā)現液泛現象有所緩解,但未 消除,證明塔盤(pán)開(kāi)孔率不足。
而此次應用新型垂直噴射塔盤(pán)也是在不改變塔徑和塔高的條件下進(jìn)行改造,脫苯塔處理量明顯提高。
塔盤(pán)介紹
新型垂直噴射塔盤(pán)為梯形立體傳質(zhì)塔板,在塔板上開(kāi)有矩形孔,孔外邊焊接主要構件梯形噴射罩,罩的兩端為梯形端板,罩的兩側為噴射板,板上有篩孔,罩頂安裝分離板。噴射板下部與塔板,上部與分離板都留有一定的間隙,上部間隙為氣相通道,下部間隙為液體通道,其中,設置分離板的作用:
①為氣液相交換提供更大接觸空間,
②強制氣液兩相分離,減少霧沫夾帶。
新型垂直噴射塔盤(pán)為氣液并流噴射型塔板,氣相自矩形孔進(jìn)入噴射罩,在板孔處縮頸而形成縮流,以增加氣相流速;液相自噴射板下部間隙進(jìn)入噴射罩內,與罩內氣相充分的接觸,經(jīng)歷拉膜提升、破碎、碰頂返回、噴射、互噴、分離6個(gè)步驟,在矩形孔至分離板的立體空間中完成氣液傳質(zhì)。
新型垂直噴射塔盤(pán)突破了傳統塔板以板上液層為主要傳質(zhì)單元的束縛,將傳統平面型塔盤(pán)拓展為立體型塔盤(pán),將簡(jiǎn)單液層傳質(zhì)改為噴射分離傳質(zhì),有效的利用了塔板空間使,空間利用率提高到50% ~70%,主要特點(diǎn)有:1.傳質(zhì)效率高。從傳質(zhì)機理來(lái)看,普通板式塔的氣液接觸是在鼓泡狀態(tài)下進(jìn)行的,新型垂直篩板塔盤(pán)是在噴射狀態(tài)下進(jìn)行的,液相被分散成大量的小液滴,經(jīng)過(guò)兩層篩板液體二次破碎傳質(zhì),為氣液接觸提供了很大的表面積,從而具有很高的傳質(zhì)效率,比垂直篩板高出 25%以上。
2.抗發(fā)泡能力。通過(guò)噴射傳質(zhì),液體被氣體破碎成液滴,和鼓泡傳質(zhì)方式完全不同,塔板上基本氣泡產(chǎn)生,所以降液管內泡沫很少,不容易導致塔液泛。
3.處理能力大。由于噴射是水平方向,即使在很高的板孔氣速下也不易出現霧沫夾帶,其處理能力與浮閥塔盤(pán)相比可高出 50%以上。
4.壓力降低,在低負荷時(shí)與垂直篩板相當,單板壓降 500Pa,高負荷時(shí)比垂直篩板塔低 15%~25%,且負荷愈大,壓降低的愈多。
5.塔板上無(wú)活動(dòng)部件,結構簡(jiǎn)單、可靠。不會(huì )因磨損、震動(dòng)等原因造成傳質(zhì)單元脫落,基本上無(wú)維修工作量。操作彈性較大,可達 50%~140%以上。
根據以上分析,決定使用新型垂直噴射塔盤(pán)以提高脫苯塔處理量。
改造措施
(1)不改變原有塔徑及塔高,采用雙溢流降液管。
(2)低層塔板液相負荷小,容易發(fā)生偏流現象,采用新型垂直噴射塔盤(pán)可以很好的解決該問(wèn)題。
(3)中層塔板液相負荷大,氣相負荷小,采用新型垂直噴射塔盤(pán)可以有效加強汽液傳質(zhì)、提高分離效率;新型垂直噴射塔盤(pán)沒(méi)有鼓泡機制且氣相不穿過(guò)液層,液相不帶氣泡,可以有效增加降液管的通過(guò)能力,且可解決發(fā)泡、帶液?jiǎn)?wèn)題。
(4)高層塔板液相負荷很大,采用新型垂直噴射塔盤(pán),由于其在板面 動(dòng)的液體為清液層無(wú)發(fā)泡機制,液相通量較一般浮閥、篩板塔盤(pán)的液相通量大1~2倍,故3400的塔徑可以滿(mǎn)足設計要求。
應用新型垂直噴射塔盤(pán)后的改造分析:改造后液泛現象消除,操作區域平穩;塔底不含苯,達到技術(shù)指標;改造后脫苯塔分離效果大幅改善。
(1)改善了脫苯塔塔盤(pán)開(kāi)孔率不足造成的液泛現象。
(2)新型垂直噴射塔盤(pán)改造,提高了脫苯塔處理能力,擴產(chǎn)的同時(shí)提高裝置整體處理量。
(3)新型垂直噴射塔盤(pán)改造,改善了脫苯塔分離效率,提高了塔頂苯純度,降低了塔底氟含量,滿(mǎn)足了工藝生產(chǎn)需要。