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爐氣處理工程的主要設備有旋風(fēng)分離器﹑熱堿液塔﹑洗滌塔、換熱器等。其中洗滌塔在降低爐氣溫度的同時(shí),亦可回收利用爐氣熱量預熱冷母液,使母液中CO₂部分轉移到爐氣中,從而增加爐氣中CO₂含量,降低重堿蒸餾工序蒸汽消耗。由此可見(jiàn),洗滌塔傳質(zhì)傳熱效果的好壞,直接影響爐氣CO₂含量和噸堿蒸汽消耗。原洗滌塔為填料塔，大檢修期間改型為穿流篩板塔。

原來(lái)的填料型洗滌塔結構：初始設計為填料塔,塔體材料為鑄鐵,填料層高四米,內裝PP塑料鮑爾環(huán)填料,鮑爾環(huán)填料采用亂堆方式置于填料層中,總量為26m3 ;另外分布器采用槽式分布器,底部填料支撐裝置為格柵支撐（塔內件及填料均是由江西省萍鄉市科隆石化設備填料有限公司提供，江西省萍鄉市科隆石化設備填料有限公司生產(chǎn)的17年專(zhuān)注塔內件及塔填料設計、生產(chǎn)、加工、銷(xiāo)售、安裝。萍鄉科隆在塔填料塔內件生產(chǎn)方面具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，品質(zhì)上精益求精，歡迎來(lái)圖定制，來(lái)電咨詢(xún)。本公司一貫奉行，以質(zhì)量為追求目標，以誠信贏(yíng)得客戶(hù)，以創(chuàng )新謀求發(fā)展的宗旨，  愿與國內外客戶(hù)精誠合作、互惠互利、共同發(fā)展，歡迎新老客戶(hù)來(lái)人，來(lái)函洽談業(yè)務(wù)）。



如圖為我公司生產(chǎn)的各種型號的塔盤(pán)（篩板塔盤(pán)，泡罩塔盤(pán)，固閥塔盤(pán)，浮閥塔盤(pán)等）。

原有洗滌塔使用情況：塔體及內置件有腐蝕情況表現。因塔內含有大量Cl^—母液在爐氣攪動(dòng)下沖刷，進(jìn)而對設備內表面產(chǎn)生一定的腐蝕作用,且爐氣量的波動(dòng)也使填料層產(chǎn)生浮動(dòng),設備內表面形成的氧化鐵腐蝕層不斷產(chǎn)生脫落更新,加劇了腐蝕作用,系統作業(yè)能力增強后氣速提高，所以導致對塔壁和填料內件的腐蝕更加嚴重。該塔投產(chǎn)使用以來(lái)曾更換不同材質(zhì)的填料支撐裝置，但塔壁仍出現大面積腐蝕，產(chǎn)品漏液情況，固更換原來(lái)的填料塔為板式塔。

工藝狀況惡化。隨著(zhù)塔內作業(yè)時(shí)間的延長(cháng),塔壁及進(jìn)液鑄鐵管道腐蝕過(guò)程會(huì )產(chǎn)生的大量氧化鐵殘渣,堵塞于填料層，故阻力上升,影響爐氣在母液塔內的正常傳質(zhì)傳熱效果。隨著(zhù)作業(yè)時(shí)間延長(cháng),填料層內等腐蝕物增加，影響系統作業(yè)真空度。

填料在每年檢修的時(shí)候進(jìn)行清理和倒裝。倒裝過(guò)程耗費大量人力,而且造成較多填料損失、影響了其他檢修工作的進(jìn)度，給整體大檢修工作帶來(lái)不便。

針對塔壁腐蝕及填料層堵塞,可以看出雖然鮑爾環(huán)填料傳質(zhì)傳熱性能較好,但是在耐腐蝕性,尤其作業(yè)量大時(shí),氣體穿行于填料間及塔壁內表面時(shí)氣速高,造成的腐蝕加重。因此填料塔改型為板式塔，應用穿流篩板塔盤(pán)。

  洗滌塔改造后應用我公司（江西省萍鄉市科隆石化設備填料有限公司）生產(chǎn)的穿流塔盤(pán)的工藝設計:1、塔體直徑及高度﹑管道接口與原有填料塔相同,內壁表面鑄造過(guò)程加入耐腐合金,增強進(jìn)氣區域防腐性能。2、進(jìn)氣塔圈設置氣體分布罩,利于底圈塔板下?tīng)t氣均勻分布,防止產(chǎn)生偏流;進(jìn)液塔圈設置降液管布液器,兩側進(jìn)液,使母液均勻分布淋灑。進(jìn)氣與進(jìn)液裝置的改進(jìn)提高了母液塔傳質(zhì)傳熱效果。3、塔內設置5層篩板,不銹鋼材質(zhì)。經(jīng)實(shí)際查定結果表明,改造后塔傳質(zhì)傳熱效果優(yōu)于填料塔;同時(shí)我們在檢查塔板情況時(shí),發(fā)現無(wú)孔內銹渣,設備運行正常。

改造后經(jīng)過(guò)運行,實(shí)際生產(chǎn)中狀態(tài)完好,達到了預期的目標，標志著(zhù)洗滌塔改造成功。
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