外型尺寸 | |
品牌 | “萍鄉科隆”牌 |
貨號 | |
用途 | |
材質(zhì) | 不銹鋼,塑料,陶瓷等 |
型號 | 125Y/250Y/350Y/500Y/700Y/1000Y等 |
制造商 | |
密度 | 7.93g/cm3 |
執行質(zhì)量標準 | HG/T21559.2-2005 |
廠(chǎng)商 | 江西萍鄉科隆填料廠(chǎng) |
是否進(jìn)口 |
江西萍鄉科隆化工填料廠(chǎng)2018年目前已生產(chǎn)不銹鋼孔板波紋填料上萬(wàn)立方:其中有316L孔板波紋填料、304孔板波紋填料、碳鋼孔板波紋填料、雙相鋼孔板波紋填料、鈦波紋板填料、哈氏合金孔板波紋填料、鋁合金鋁孔板波紋填料等等。有700Y,500Y,250Y,125Y,350Y,450Y等型號。塔直徑從DN500mm-10000mm不等。
不銹鋼孔板波紋填料技術(shù)指標:
型號 |
峰高 mm |
比表面積 ㎡/m3 |
理論板數 I/m |
空隙率 % |
壓力降 Mpa/m |
F因子 M/s(kg/m3)0.5 |
Sm125Y |
24-26 |
125 |
1-1.2 |
98.5 |
1.5×10-4 |
3 |
Sm250Y |
12-13 |
250 |
2-3 |
97 |
1.5-2×10-4 |
2.6 |
Sm350Y |
8 |
350 |
3.5-4 |
95 |
1.5×10-4 |
2 |
Sm450Y |
6.5 |
450 |
4-4.5 |
93 |
1.8×10-4 |
1.5 |
及其它型號。
以上是不銹鋼波紋填料成品實(shí)拍圖片
應用案例
1989年山西某焦化廠(chǎng)有2座42孔JN43-80型焦爐,粗苯回收系統設有3臺鋼板網(wǎng)洗苯塔,于1989年7月投產(chǎn)以來(lái),生產(chǎn)一直比較穩定。在配煤揮發(fā)分為28%-32%時(shí),粗苯回收率可保持在0.60%,洗苯塔阻力逐漸增大,1號塔已高達2.3kpa以上,之間影響粗苯工序正常運行,為此我們建議客戶(hù)將1號塔洗苯塔更換成新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規整填料,自投產(chǎn)以來(lái)取得了顯著(zhù)的效果。
上圖為不銹鋼波紋填料生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)拍高清圖片
一、改造前情況 足本工序有3臺洗苯塔(DN3500,H=36.922m)。內裝13層鋼板網(wǎng)填料,每層高1.5m,單層總接觸面積為7813立方,塔頂用寶塔式噴頭,中部設有一個(gè)氣液再分布器,在3號塔頂設有捕霧層。正常操作時(shí)2開(kāi)一備,單塔阻力均在1kpa以下。1999年后,阻力逐漸增大,較高達到2.3kpa,使煤氣鼓風(fēng)機負荷增大,較高達到30kpa,直接威脅煤氣輸送系統的穩定運行,其主要原因有以下幾點(diǎn):
1)煤氣中的焦油進(jìn)入洗油。因電捕焦油器一直未使用,致使煤氣夾帶的焦油霧較多,洗油在洗收苯的同時(shí),焦油被吸收下來(lái),使洗油變稠。
2)洗油質(zhì)量差。因焦油加工裝置采用的是間歇釜式減壓蒸餾工藝,故自產(chǎn)洗油中的重質(zhì)組分較多,300攝氏度前餾出量為百分之九十,干點(diǎn)>20攝氏度。
3)洗油變稠。由于煤氣脫硫工序在洗苯之后,洗油在吸苯時(shí)也吸收了部分liu化氫等酸性物質(zhì),加快了洗油與不飽和氫的聚合反應,使洗油密度和粘度增大。
4)洗油的熱裂解和炭化。循環(huán)洗油經(jīng)過(guò)管式爐頻繁加熱,加速了洗油的熱裂解和炭化,使循環(huán)洗油的含渣量逐漸增加。
5)填料腐蝕,鋼板網(wǎng)填料與煤氣長(cháng)期接觸,因腐蝕而造成填料的塌陷,破壞了原來(lái)正常的氣液通道。
二、改造過(guò)程 因1號塔的使用時(shí)間最長(cháng),故阻力也較高,曾用80攝氏度的熱洗油循環(huán)清洗也無(wú)濟于事,被迫停塔檢修。開(kāi)塔檢查時(shí)發(fā)現,第2-11層鋼板網(wǎng)填料上掛結了大量油渣,并有塌陷現象。
為此,首先拆除了1號洗苯塔中的鋼板網(wǎng)填料及其支撐,保留塔中部的氣液再分布器。安裝新型高效板波紋填料(波紋板厚度0.3mm,每層高度200mm)。重新增設填料支撐。全塔填料分四段,di一段由6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料25層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料組成,第2段由6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料和22層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料組成,第三段有6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料和13層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料,第4段由5層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/組成。填料的總接觸面積為2.5萬(wàn)立方。并在原氣液再分布器上下均等處,安裝相同的氣液再分布器。塔頂增設槽盤(pán)式液體分布器,取消原寶塔式噴頭。增設了從貧油泵到1號洗苯塔的連通管。
三、改造后效果 考慮到改造后1號洗苯塔的填料面積大于2、3號面積的總和,故在投產(chǎn)時(shí),采用了1號塔單塔運行的方案,整個(gè)煤氣系統運行穩定,塔阻不大于500pa,鼓風(fēng)機后的煤氣壓力下降了將近2kpa,電機的能耗也相應降低,還停用了1臺22kw的循環(huán)油泵,每年可節電20萬(wàn)kwb。貧富油含苯量與原來(lái)兩臺塔運行時(shí)的結果相吻合。當配煤揮發(fā)為22%-24%時(shí),粗苯回收率仍可保持在0.06%左右。從而說(shuō)明,改造后的1號洗苯塔完全可以滿(mǎn)足工藝需求。
由此看來(lái)不銹鋼孔板波紋填料在焦化行業(yè)的洗苯塔中,應用效果好,具有傳質(zhì)效率高、通量大、阻力小、價(jià)格低等特點(diǎn)。江西省萍鄉市科隆化工填料塔內件廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)不銹鋼孔板波紋填料。
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