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江西省萍鄉市科隆填料塔內件廠(chǎng)提醒您洗苯塔用不銹鋼孔板波紋填料配套安裝槽盤(pán)式液體分布器能達到以下效果：
（1）當塔的操作負荷在數據表規定的所有有效范圍內變化，保證能名夠安全、穩定長(cháng)期操作運行；
（2）填料段床層壓降小于0.4kpa；

（3）操作彈性滿(mǎn)足要求的50%---150%；
（4）填料塔煤氣中含苯保持在1.5g/m3以下。不銹鋼孔板波紋填料標準號：HG/T21559.2-2005。  

洗苯塔內不銹鋼孔板波紋填料選型要求選用尺寸適宜，填料通量大、壓降小并具有傳質(zhì)效率高的特點(diǎn)，適用溫度小于等于400°C。洗苯塔不銹鋼孔板波紋填料結構形式直徑小于500mm的生產(chǎn)成整盤(pán)，大于500mm的要求填料盤(pán)為分塊，一般單層高度在100或200mm。江西萍鄉科隆化工填料廠(chǎng)分塊的目的是便于填料進(jìn)入設備內安裝，每塊拼接起來(lái)的總尺寸應設計小于設備人孔內徑5mm左右。填料盤(pán)由若干波紋片垂直列通過(guò)高溫點(diǎn)焊連接形成的填料盤(pán)，相鄰兩孔板波紋片傾角方向相反，設計傾角為45°，相鄰波紋片傾角成90°交叉。

不銹鋼孔板波紋填料應是用不銹鋼薄鋼帶為原材料，厚度使用0.17mm。制作生產(chǎn)時(shí)一般要在鋼帶上沖圓孔后滾壓波紋帶表面隔（壓）窩，開(kāi)孔率需達到89%，圓孔直徑3-4.5mm左右。這樣可使填料表面可充分潤濕從而形成良好布液傳質(zhì)功能，洗苯塔選用了合適的填料后為保證不銹鋼孔板波紋填料的傳質(zhì)效果需配套使用合適的液體分布器以保證液體分布均勻，且液體分布點(diǎn)要保證一定的液體噴淋點(diǎn)密度和液流強度。所以江西萍鄉科隆化工填料廠(chǎng)在填料塔的最下段填料層配套安裝槽盤(pán)式液體分布器，在保證液體均勻分布的情況下，每個(gè)液體分布點(diǎn)的液流強度均勻，能將填料層的傳質(zhì)性能性能達到*，更能保證工藝性能。

江西萍鄉科隆化工填料廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：304材質(zhì)孔板波紋填料、316L材質(zhì)孔板波紋填料、321材質(zhì)孔板波紋填料、雙相鋼材質(zhì)孔板波紋填料、碳鋼材質(zhì)孔板波紋填料、鈦孔材質(zhì)板波紋填料、哈氏合金材質(zhì)孔板波紋填料、雙相鋼材質(zhì)孔板波紋填料、鋁合金鋁材質(zhì)孔板波紋填料等等。 

不銹鋼孔板波紋填料可以生產(chǎn)的型號有：125Y孔板波紋填料等型號、150Y孔板波紋填料、250Y孔板波紋填料、350Y孔板波紋填料、500Y孔板波紋填料、700Y孔板波紋填料、900Y孔板波紋填料、1000Y孔板波紋填料。

不銹鋼孔板波紋填料技術(shù)指標：

及其它型號。   

1989年山西某焦化廠(chǎng)有2座42孔JN43-80型焦爐，粗苯回收系統設有3臺鋼板網(wǎng)洗苯塔，于1989年7月投產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)一直比較穩定。在配煤揮發(fā)分為28%-32%時(shí)，粗苯回收率可保持在0.60%，洗苯塔阻力逐漸增大，1號塔已高達2.3kpa以上，之間影響粗苯工序正常運行，為此我們建議客戶(hù)將1號塔洗苯塔更換成新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規整填料，自投產(chǎn)以來(lái)取得了顯著(zhù)的效果。江西省萍鄉市科隆化工填料塔內件廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)不銹鋼孔板波紋填料

三、改造后效果 考慮到改造后1號洗苯塔的填料面積大于2、3號面積的總和，故在投產(chǎn)時(shí)，采用了1號塔單塔運行的方案，整個(gè)煤氣系統運行穩定，塔阻不大于500pa，鼓風(fēng)機后的煤氣壓力下降了將近2kpa，電機的能耗也相應降低，還停用了1臺22kw的循環(huán)油泵，每年可節電20萬(wàn)kwb。貧富油含苯量與原來(lái)兩臺塔運行時(shí)的結果相吻合。當配煤揮發(fā)為22%-24%時(shí)，粗苯回收率仍可保持在0.06%左右。從而說(shuō)明，改造后的1號洗苯塔完全可以滿(mǎn)足工藝需求。

一、改造前情況  足本工序有3臺洗苯塔（DN3500,H=36.922m）。內裝13層鋼板網(wǎng)填料，每層高1.5m，單層總接觸面積為7813立方，塔頂用寶塔式噴頭，中部設有一個(gè)氣液再分布器，在3號塔頂設有捕霧層。正常操作時(shí)2開(kāi)一備，單塔阻力均在1kpa以下。1999年后，阻力逐漸增大，*達到2.3kpa，使煤氣鼓風(fēng)機負荷增大，*達到30kpa，直接威脅煤氣輸送系統的穩定運行，其主要原因有以下幾點(diǎn): 

1)煤氣中的焦油進(jìn)入洗油。因電捕焦油器一直未使用，致使煤氣夾帶的焦油霧較多，洗油在洗收苯的同時(shí)，焦油被吸收下來(lái)，使洗油變稠。
2）洗油質(zhì)量差。因焦油加工裝置采用的是間歇釜式減壓蒸餾工藝，故自產(chǎn)洗油中的重質(zhì)組分較多，300攝氏度前餾出量為90%，干點(diǎn)>20攝氏度。
3）洗油變稠。由于煤氣脫硫工序在洗苯之后，洗油在吸苯時(shí)也吸收了部分硫化氫等酸性物質(zhì)，加快了洗油與不飽和氫的聚合反應，使洗油密度和粘度增大。
4）洗油的熱裂解和炭化。循環(huán)洗油經(jīng)過(guò)管式爐頻繁加熱，加速了洗油的熱裂解和炭化，使循環(huán)洗油的含渣量逐漸增加。
5）填料腐蝕，鋼板網(wǎng)填料與煤氣長(cháng)期接觸，因腐蝕而造成填料的塌陷，破壞了原來(lái)正常的氣液通道。

二、改造過(guò)程  因1號塔的使用時(shí)間最長(cháng)，故阻力也*，曾用80攝氏度的熱洗油循環(huán)清洗也無(wú)濟于事，被迫停塔檢修。開(kāi)塔檢查時(shí)發(fā)現，第2-11層鋼板網(wǎng)填料上掛結了大量油渣，并有塌陷現象。
為此，首先拆除了1號洗苯塔中的鋼板網(wǎng)填料及其支撐，保留塔中部的氣液再分布器。安裝新型高效板波紋填料（波紋板厚度0.3mm，每層高度200mm）。重新增設填料支撐。全塔填料分四段，*段由6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料25層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料組成,第2段由6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料和22層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料組成，第三段有6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料和13層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料，第4段由5層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/組成。填料的總接觸面積為2.5萬(wàn)立方。并在原氣液再分布器上下均等處，安裝相同的氣液再分布器。塔頂增設槽盤(pán)式液體分布器，取消原寶塔式噴頭。增設了從貧油泵到1號洗苯塔的連通管。

由此看來(lái)不銹鋼孔板波紋填料在焦化行業(yè)的洗苯塔中，應用效果好，具有傳質(zhì)效率高、通量大、阻力小、價(jià)格低等特點(diǎn)。江西省萍鄉市科隆化工填料塔內件廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)不銹鋼孔板波紋填料。

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