外型尺寸 | |
貨號 | |
品牌 | 萍鄉科隆 |
用途 | |
材質(zhì) | 不銹鋼 |
型號 | 125Y-1000Y |
密度 | 4.5g/cm3 |
執行質(zhì)量標準 | 按企業(yè)標準執行 |
廠(chǎng)商 | 萍鄉科隆 |
江西萍鄉科隆化工填料廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)按標準加工生產(chǎn)鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規整波紋板填料,不銹鋼孔板波紋填料產(chǎn)品的標記、規格及特性、材料、制造要求,檢驗與驗收、標志、包裝及貯運等要求以及孔板波紋填料特性參數的計算;歡迎客戶(hù)們;江西萍鄉科隆化工填料廠(chǎng)供貨量很大,具體型號及細節方便都可以根據客戶(hù)要求另開(kāi)模具,生產(chǎn)進(jìn)度方面也可以根據客戶(hù)現場(chǎng)工期要求,做到保質(zhì)保量、急客戶(hù)所急的原則。
鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規整波紋板填料是適用于氣液傳質(zhì)分離塔設備中的填料,此填料適用溫度為-200--400攝氏度;且此填料適用于不含固體顆粒及懸浮物、不易自聚的清潔氣液物系。 是由不銹鋼帶壓制成的若干波紋板片,按一定的直徑要求疊合組裝成盤(pán)狀的規整填料。相鄰波紋片的波紋方向相反,上下相鄰填料盤(pán)的波紋片成90度交叉,波紋片在壓制波紋前需預先在板上沖孔并壓制細紋,且的材質(zhì)應符合GB/T4239的規定,應用時(shí)可取其厚度的下偏差。
江西萍鄉科隆化工填料廠(chǎng)在出廠(chǎng)前應由質(zhì)檢部門(mén)按本標準要求進(jìn)行檢驗包括填料盤(pán)外觀(guān)應平整、無(wú)銹蝕,填料峰高、波距、及齒形角,應符合標準要求;填料盤(pán)徑、橢圓度及水平度也應符合標準要求。
鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規整波紋板填料:規整填料由于其結構規則、均勻、對稱(chēng),規定了汽液流路,改善了溝流和壁流現象,具有阻力小、通量大、分流效率高等優(yōu)點(diǎn),在精細化工、石油化工、化肥等眾多領(lǐng)域的塔器內得到廣泛應用。
鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規整波紋板填料:是在金屬薄板表面沖孔,軋制小紋,大波紋*組裝而成的規整填料,具有阻力小、氣液分布均勻、效率高、通量大、放大效應不明顯等特點(diǎn),應用于負壓、常壓和加壓操作。
不銹鋼孔板波紋填料技術(shù)指標:(鈦材、904L材質(zhì)、不銹鋼304/321/316L等,鋁等材質(zhì))
型號 | 峰高 mm | 比表面積 ㎡/m3 | 理論板數 I/m | 空隙率 % | 壓力降 Mpa/m | F因子 M/s(kg/m3)0.5 |
Sm125Y | 24-26 | 125 | 1-1.2 | 98.5 | 1.5×10-4 | 3 |
Sm250Y | 12-13 | 250 | 2-3 | 97 | 1.5-2×10-4 | 2.6 |
Sm350Y | 8 | 350 | 3.5-4 | 95 | 1.5×10-4 | 2 |
Sm450Y | 6.5 | 450 | 4-4.5 | 93 | 1.8×10-4 | 1.5 |
及其它型號。
江西萍鄉科隆化工填料小編歐陽(yáng)紅梅與您分享鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規整波紋板填料安裝要求:
(1)工具:裝填工具,卷尺,石筆,棕繩,剪刀,克絲鉗,手砂輪等
填料安裝前應檢查筒體焊縫,塔內凸出高度應小于3mm,否則應打磨至符合要求;另外,應檢查器壁是否有損傷處,如有應請施工人員及時(shí)處理。
(2)測量每段填料及內件的標高是否與塔內實(shí)際具有的高度相符。
(3)填料起吊時(shí)應注意防止擠壓變形。
(4)填料開(kāi)箱后應按分塊圖及填料標號在塔外組成圓盤(pán),無(wú)誤后按順序號吊裝上塔。在此過(guò)程中嚴禁填料片變形或填料塊中帶入任何雜物;發(fā)現上述情況應及時(shí)整形、處理。
(5)填料在塔上按順序號用棕繩捆扎后由人孔送入塔內。
(6)由填料支承上端面開(kāi)始,每隔1米在塔壁上做出標記并應標明米數,以隨時(shí)掌握填料層的高度公差。在安裝過(guò)程中應隨時(shí)注意塔壁是否有損傷處,如發(fā)現損傷處應立即停止安裝并及時(shí)處理。
(7)第一層填料與填料支承的相對方位參看圖紙,除特殊注明外,以后每層填料片與其相鄰的下層填料片呈90交錯安裝。每塊填料進(jìn)塔后應按順序號擺放。填料塊就位前應用裝填工具將端頭整形,使其與塔壁相符。填料塊之間應盡量擠緊不留縫隙。各塊就位后用填料裝填工具調整各處的松緊度,使各處松緊均勻。然后拆出鐵絲及打包帶(如果有的話(huà)),再將各處踩實(shí),務(wù)使填料上下盤(pán)之間緊密接觸。填料安裝過(guò)程中不得帶入任何雜物,鐵絲及其它包裝物不得留在塔內。
(8)每層填料塊均應從塔壁兩側同時(shí)向塔內心裝填。一般在安裝*一條填料塊時(shí),所剩間距會(huì )小于填料塊寬,此時(shí)須用填料輔助安裝工具安裝(見(jiàn)下圖)。嚴禁強行用腳踹或用窄棍向下捅填料造成填料變形損壞。
(9)安裝填料過(guò)程中,安裝人員應對填料輕拿輕放,以減少對填料的損壞。
(10)安裝過(guò)程中,如遇到特殊原因而無(wú)法施工時(shí),應按現場(chǎng)指導人員的意見(jiàn)處理。