江西萍鄉科隆山東項目安裝現場(chǎng)：正在給山東某化工廠(chǎng)20萬(wàn)噸/年焦爐煤氣制甲醇項目-安裝直徑1.2米-2米250Y350Y孔板波紋填料、316L條型浮閥塔盤(pán)、駝峰支撐等塔內件產(chǎn)品、

江西省萍鄉市科隆石化設備填料有限公司2020年5月29日施工隊伍正在山東某大型企業(yè)項目現場(chǎng)安裝填料及塔內件，此項目為我公司2020年3月份中標的，20萬(wàn)噸/年焦爐煤氣制甲醇項目。

以上為山東某化工廠(chǎng)20萬(wàn)噸/年焦爐煤氣制甲醇項目-江西萍鄉科隆公司除設計供貨下，還包安裝產(chǎn)品，客戶(hù)是直徑1.2米-2米的塔使用產(chǎn)品有：250Y350Y孔板波紋填料、316L條型浮閥塔盤(pán)、駝峰支撐等塔內件、

以上圖片為業(yè)主安裝現場(chǎng)

塔體直徑有DN1200/DN1500/DN1800/DN2000，共計6個(gè)塔，填料段主要用的250Y孔板波紋填料、350Y孔板波紋填料，塔內件產(chǎn)品有：條型浮閥塔盤(pán)、駝峰支撐、槽盤(pán)分布器、格柵、壓柵等等，均為316L材質(zhì)。因客戶(hù)工期緊張，所以安裝隊伍安排24小時(shí)作業(yè)，經(jīng)過(guò)15天的日夜奮戰，所有填料及塔內件在客戶(hù)的要求下按質(zhì)按時(shí)圓滿(mǎn)完成，客戶(hù)當場(chǎng)驗收，對產(chǎn)品的質(zhì)量及安裝質(zhì)量、進(jìn)度都十分滿(mǎn)意，感謝客戶(hù)的高度認可！  

  以上圖片為316L駝峰支撐產(chǎn)品安裝前先在平地進(jìn)行拼裝預裝（也稱(chēng)駝峰支承,駝峰支承板 梁型氣體噴射式填料支承板，山東現場(chǎng)安裝時(shí)實(shí)拍高清產(chǎn)品！

   以上圖片為業(yè)主客戶(hù)當場(chǎng)驗收，非常認可滿(mǎn)意江西萍鄉科隆公司的產(chǎn)品！  

下面萍鄉科隆填料塔內件廠(chǎng)家為您分享浮閥塔盤(pán)及孔板波紋填料的安裝方法及注意事項：

一、浮閥塔盤(pán)安裝方法：

1、塔盤(pán)板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤(pán)板；

2、塔盤(pán)板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再用卡子、螺栓緊固。

3、每組裝一層塔盤(pán)板，即用水平儀校準水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。

4、將水平儀的刻度尺下端放在塔盤(pán)板各測點(diǎn)上，其玻璃管液面計數的差值即為水平度偏差值；

5、塔盤(pán)面上的水平度測量時(shí)，應在與液流方向成垂直的直線(xiàn)上進(jìn)行。液流方向上的塔盤(pán)面傾斜時(shí)，宜避免負偏差（入口端低于出口端為負偏差）。

6、安裝在塔盤(pán)板上的卡子、螺栓的規格、位置、緊固度應符合圖樣規定。

7、內件安裝完成以后，對設備內部進(jìn)行清理，不得將工具留在設備內，保證設備內部沒(méi)有鐵銹、泥沙、木塊、邊角料、焊條頭等雜物。

8、塔內件安裝合格后，應立即填寫(xiě)“塔填充檢查記錄”。

9、封閉時(shí)應通知儀化有關(guān)部門(mén)的共檢人員共同檢查，確認合格后，方可封閉，并填寫(xiě)“設備清理、檢查、封閉記錄”。

二、金屬316L孔板波紋填料安裝方式：

1、各盤(pán)填料需要依據填料配置圖所示的箱號順序吊入塔節內，并且按照填料分塊圖組裝成盤(pán)，先進(jìn)行確認；按分塊圖復盤(pán)，再順序吊入塔內組盤(pán)。每盤(pán)填料的安裝起始點(diǎn)應該按塔內標好的方位順序旋轉進(jìn)行。  

2、依據管口方位圖在塔內標出四個(gè)方位，并且畫(huà)出標高。第一盤(pán)規整填料板片方向與填料支承柵板主筋板成45°角，填料層中相鄰兩盤(pán)填料板片相互交錯90°；最上層的填料板片與位于槽盤(pán)式氣液分布器下面的填料壓圈柵條成90°或者45°角。

3、不銹鋼波紋填料是根據需方不同的塔徑大小、汽速、噴淋密度的要求特定的一種規整填料，不同的塔徑大小有不同的塊數大小分配，先在塔的直徑上擺放一層填料，從第二層開(kāi)始每層錯開(kāi)90°逐層疊上去安裝，要求能緊靠塔壁，避免壁流現象，直至設計高度。   

5、前半圓的填料條塊先按相鄰條塊挨緊放置，左右兩邊緣與塔壁暫時(shí)留有較大間隙，當裝到半盤(pán)時(shí)，檢查填料是否恰好到塔中心，如果超過(guò)塔中心，應該用推緊板推緊，以便于下半盤(pán)填料安裝。裝完最后一塊填料后，先用調整板調整填料的松緊度，過(guò)松時(shí)補片，過(guò)緊時(shí)撤片；再用鐵鍬調整兩條塊之間的間隙。調整的原則是：確保填料盤(pán)弧型端面與塔壁貼緊（越緊越好），把間隙留在中間。當間隙過(guò)大時(shí)，用手砂輪切下相應寬度的填料片，塞入間隙中。最后，用粉線(xiàn)或者水平尺檢查填料盤(pán)的水平度，要求水平度小于6毫米，凸起部分用圓拍板拍平。      

6、在吊裝和開(kāi)箱過(guò)程中，應該注意填料，不得損壞或變形。待該段填料壓圈安裝完畢之后，應該在上面先鋪一層金屬薄板，然后加蓋石棉布，以防止電焊施工時(shí)，焊渣落入填料層中起火和臟物進(jìn)入填料層中。待適當時(shí)候將異物清除后，再把石棉布和金屬薄板撤出塔外。     

7、填料安裝過(guò)程中應該逐盤(pán)驗收。主要檢查材料的材質(zhì)、規格型號、填料盤(pán)的松緊度、間隙大小、表面平整度及水平度、裝填高度、相對位置、防壁流圈的貼緊度。

注：該產(chǎn)品本公司可以根據客戶(hù)的要求制作！如有疑問(wèn)請來(lái)電咨詢(xún)江西省萍鄉市科隆填料塔內件銷(xiāo)售部—歐陽(yáng)紅梅：15807997225，0799-66856585。